广数钻孔攻牙的编程步骤如下：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，包括钻孔的起点、终点和中间点，保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
```g代码
； 设置工件坐标系
G54
； 设置绝对坐标模式
G90
； 设置进给速率为每分钟进给的单位
G94
； 指定平面为XY平面
G17
； 选择工具编号为1的工具
T1
； 自动换刀
M6
； 设置主轴转速为1000rpm
S1000
； 启动主轴正转
M3
； 快速定位到X=0, Y=0
G0 X0 Y0
； 刀具长度补偿
G43 H1 Z50
； 设定Z轴高度为5mm
Z5
； 进行直线插补到目标深度
G1 Z0
； 设置进给速率为200mm/min
F200
； 将刀具移动到X轴50mm, Y轴50mm处
X50 Y50
； 将刀具移动到Z轴50mm处
G0 Z50
； 程序结束
M30
```
请根据具体的机床型号和工艺要求调整上述程序中的参数和指令。在实际操作中，建议参考机床的操作手册或咨询厂家技术支持以确保编程的正确性和有效性。