钻孔攻牙的程序编制可以通过以下步骤进行：
选择攻牙指令
进入钻孔与攻牙的操作界面。
选择攻牙指令，确保选择正确。
选择孔位
选择要攻牙的孔，底孔必须先钻出来。
可以通过查找相关表格来确定各种牙型的底孔尺寸。
选择面上所有的孔位进行攻牙。
设置刀具
设置一把M8的丝攻，根据具体牙型选择合适的丝攻。
攻牙深度一般设定为20MM，钻底孔深度必须比攻牙深3-5MM以上，以确保加工质量。
设定转速与进给率
转速与下刀速度可以同设为100，具体数值根据丝攻的牙距和材料有所不同。
切削进给F值可以通过公式“F = 转速 * 牙距”计算得到。例如，M8丝攻的牙距为1.25，则F值等于100 * 1.25。
转速与进给率的设定与机台的操作系统有关，常见的有三菱和法兰克系统。以三菱850机床为例，材料为铝，转速设置为500，丝攻为M8的，则进给率设置为螺距1.25。
生成刀轨和后处理
设置完成参数后，生成刀轨。
进行后处理，可以得到攻丝的程序代码，如G84攻牙代码。
建议
在编制程序前，务必仔细分析齿轮或工件的特性及材料特性，确定攻牙的尺寸和参数。
选择合适的攻牙刀车和刀具，并在机床上正确安装。
根据图纸精确确定攻牙的位置，调整车床的零件前后、左右位置。
在编制程序时，要多次测试和调整参数，确保加工质量和效率。