数控木工钻孔机的编程可以通过以下步骤进行：
设置工件坐标系
根据实际工件的坐标系，设定钻孔机的坐标系。这有助于确保编程的准确性。
编写钻孔程序
根据钻孔要求，编写钻孔程序。这包括钻头的长度、深度、钻孔位置、钻孔次序等。
使用G代码和M代码来控制钻孔机的移动、速度和加工等操作。G代码用于描述机床的运动轨迹和工艺参数，而M代码用于控制辅助功能，如冷却液的喷洒等。
设计钻孔轮廓
根据零件的设计要求和图纸，确定钻孔的位置和尺寸。
使用CAD软件绘制钻孔轮廓，包括孔的直径、深度和位置。
选择合适的工具
根据钻孔轮廓的尺寸，选择合适的钻头。不同直径和材料的工件需要不同的钻头。
设置钻孔工具和切削参数
在编程时，需要设置钻头的尺寸和切削参数，如进给速度、主轴转速等。这些参数将影响钻孔的质量和效率。
编写循环程序
对于大批量的钻孔作业，可以编写循环程序来实现连续加工。循环程序可以复用之前编写的钻孔程序，只需要调整坐标和深度等参数即可。
调试程序
在完成编程后，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟器或者实际设备来验证程序的正确性和准确性。
保存程序
最终将程序保存在机床控制系统中，以备下次使用。
示例程序
```
N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
在这个示例中：
`G00` 指令用于快速定位钻头到起始位置。
`G83` 指令用于钻孔循环，定义了钻孔的深度、初始点增量、每次钻深、孔底留时间、进给量、重复次数等参数。
`G00` 指令用于将钻头抬起，完成钻孔操作。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控木工钻孔机的自动化钻孔操作。编程过程中需要根据具体的加工要求和机床特性来选择合适的G代码和其他指令，以确保钻孔过程的准确性和效率。