广数车床尾座的编程主要涉及以下几个步骤：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求选择合适的切削工具，考虑到工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序，一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，进行调试和验证，通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
常见的数控编程尾座命令包括：
M104：用于控制尾座的开启和关闭，具体参数设置根据机床的不同而有所差异。例如，M104 P1 S100表示打开尾座编号为1的尾座，并设置转速为100。
M29：通常在数控加工程序的末尾添加，告诉数控机床尾座可以开始收回或放下，以便将工件从机床上取下或从夹具中解放出来。使用M29命令时，还可以通过添加其他参数来控制尾座的动作。
示例程序
```gcode
； 尾座移动程序示例
； 初始化
M104 P1 S100 ； 打开尾座编号为1的尾座，并设置转速为100
； 将尾座移动到工作位置
G54 ； 指定机床坐标系的原点位置
G92 X0 Y0 ； 设置坐标系的偏移量
M29 ； 收回尾座
； 加工完成后收回尾座
M29 ； 放下尾座
```
建议
在编写尾座程序时，务必仔细检查每个步骤和参数设置，确保程序的正确性和安全性。
在调试程序时，建议在机床上进行多次运行，观察尾座的运动轨迹和加工结果，确保符合预期。
如果遇到问题，可以参考机床的用户手册或联系机床制造商的技术支持获取帮助。