平面轴承数控车床的编程步骤如下：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
模拟机床操作
可以利用数控仿真系统来模拟机床的操作过程，如VNUC数控仿真系统。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
分析零件图样：根据零件图纸的技术要求，进行加工工艺分析，合理选择加工方案、加工顺序、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算：根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写：根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质：把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切：在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
此外，数控车床编程中还有一些常用的指令和注意事项：
G90和G91指令：G90表示所有坐标值以编程原点为基准，G91表示所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。
M02和N110 Z5.54指令：M02表示程序结束并启动主轴，N110 Z5.54表示将Z轴移动到5.54位置。
通过以上步骤和注意事项，可以完成平面轴承数控车床的编程工作。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化，以提高加工效率和产品质量。