数控车床的程序图纸编制是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个方面：
工艺设计
分析零件图样，确定加工形式、工艺路线和顺序。
选择合适的机床、刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，通常X轴对应径向，Z轴对应轴向。
设定加工坐标系的原点，便于对刀和测量。
编程参数设置
选择直径编程或半径编程，并设置相应的系统参数。
确定进给方式，包括快速走刀和切削进给。
走刀路线规划
安排合理的走刀路线，减少空行程，提高效率。
确定合理的起刀点、切入点和切入方式。
编程指令编写
使用G代码编写数控程序，包括切削指令、移动指令等。
考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
调试和优化
使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。
根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
在编制程序图纸时，需要注意以下几点：
绝对值编程与增量值编程：
绝对值编程（G90）：所有坐标值以编程原点为基准。
增量值编程（G91）：所有坐标值以前一个坐标位置为起点。
常见的G代码指令：
G00：快速移动到指定坐标。
G01：直线插补到指定坐标。
G04：暂停后以给定的进给速度移动到指定坐标。
M03：主轴正转。
M05：主轴停止。
M09：关闭冷却液。
M30：程序结束，返回起点。
坐标系和运动方向：
机床坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，X轴对应径向，Z轴对应轴向。
C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
刀具半径补偿：
在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿，以确保加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编制出适用于数控车床的程序图纸。