数控车床编程路径的编制方法主要包括以下几种：
手动编程
操作人员根据加工零件的要求，逐步输入各种指令，如进给速度、切削速度、切削深度等。
这种方法简单易懂，适用于简单的加工任务，但速度慢，容易出错，适用性有限。
G代码编程
G代码是一种机床指令语言，用于控制数控机床进行各种加工操作。
操作人员需要根据零件的加工要求，编写相应的G代码程序。G代码编程相对手动编程更加高效，可以实现复杂的加工操作。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）编程使用计算机辅助制造技术来进行编程。
CAM软件可以根据零件的三维模型，自动生成相应的加工程序。操作人员只需要对零件进行简单的参数设置，CAM软件会自动生成合适的刀具路径、切削参数等。这种方法可以大大提高编程效率，减少人为误差。
自动编程
自动编程是使用专门的编程软件来生成数控程序。
操作人员根据工件的几何形状和加工要求，在编程软件中输入相应的参数和指令，软件会自动生成数控程序。自动编程的优点是速度快，准确度高，适用于复杂的加工任务，但需要一定的编程技能和专业知识。
宏编程
宏编程是利用数控系统提供的宏指令功能来编写程序的方法。
宏指令是一种预定义的指令序列，可以简化编程过程，提高编程效率。宏编程适用于大量重复的加工任务，可以通过定义宏指令来简化编程过程，减少重复劳动。
编程路径规划的具体步骤：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤和方法，可以有效地编制数控车床的加工路径，确保加工过程的准确性和效率。