凯恩帝数控车床上加工美制螺纹的编程方法如下：
基本指令格式
使用G代码和M代码来控制机床的不同动作和功能。
螺纹加工常用的G代码包括：
G92：用于径向螺纹修整。
G94：用于螺纹进给。
G97：用于指定主轴转速。
螺纹参数的设定
需要设定螺纹的参数，包括螺纹进给量（F值）、螺距（通过设置I值指定）和螺纹方向等。
剖面修正和半径修整
剖面修正：包括倒圆角和圆角修整，以增加螺纹的实用性。
半径修整：通过设置R值来保证螺纹的质量和滑动性能。
循环指令的使用
为了提高加工效率，可以使用循环指令进行多次螺纹加工。常用的循环指令有G76和G32等。
G76指令用于螺纹加工，需要指定螺纹的参数，例如螺纹的直径、螺距、进给速度等。
具体编程示例
G92指令：用于重新定义坐标系原点，格式为G92 Xx Yy Zz，其中X、Y、Z分别表示各个坐标轴的位置。
G76指令：用于螺纹切削复合循环，格式示例：
```
G76 p020060 q150 r0.03；
G76 x z p q r f ；
```
其中：
`p020060`：精车余量。
`q150`：第一次吃刀量。
`r0.03`：螺纹起点与终点的半径差。
`x z`：目标点坐标。
`p`：牙型高。
`q`：每次吃刀量。
`f`：螺距。
建议
在编程前，确保熟悉机床的操作手册和相关指令，以便正确设置参数和刀具。
定期校准机床，确保加工精度。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工要求和机床控制系统进行相应的调整和设置。