凯恩帝系统数控编程的步骤如下：
确定工件的坐标系和零点
工件坐标系是指工件表面的坐标系，零点是指工件坐标系中的一个点作为程序起点的参考点。
编写加工轨迹
根据工件的要求和加工工艺要求，编写加工轨迹。
编写刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，编写刀具半径补偿程序，以保证加工精度。
编写G代码
根据加工轨迹和刀具半径补偿程序，编写G代码。G代码是控制刀具行走路线的指令，常见的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
调试程序
将编写好的程序上传至凯恩帝数控系统中，进行调试，检查程序是否符合加工要求。
开始加工
调试完成后，将程序加载至数控机床中，开始加工。
此外，对于凯恩帝数控车床的编程，还有一些特定的步骤和注意事项：
打开机床主机并进入程序编辑界面
在自动模式下，按下｢EDIT｣按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建一个程序
输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
根据工件的形状和加工要求，设定工件坐标系和工件起始点。
输入具体的切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面。
建议：
在编程前，建议先熟悉凯恩帝数控系统的操作界面和编程语言。
编程过程中，可以参考机床说明书和相关教材，确保指令和数据输入的准确性。
调试程序时，要仔细检查每一步的设定，确保程序能够正确执行。