华兴数控G83编程的步骤如下：
设置工件坐标系和刀具坐标系：
在使用G83指令之前，需要先设置好工件坐标系和刀具坐标系，以确保编程的准确性。
编写G83指令：
G83指令的语法格式为：
```
G83 X__ Y__ Z__ R__ F__
```
其中：
X、 Y、 Z：表示钻孔位置的坐标值。
R：表示安全平面距离，即刀具在钻孔过程中退回的安全距离。
F：表示进给速度，即刀具在钻孔过程中的移动速度。
设置钻孔参数：
G83指令包含一系列参数，用于设置钻孔的深度、进给速度、提刀量等。例如，G83 F100 R5表示进给率为100mm/min，循环起点距孔底5mm。
编程格式：
G83指令的编程格式通常是在数控程序中以一行代码的形式出现。例如，一行典型的G83指令代码可能如下：
```
G83 X10 Y20 Z-50 R10 F50
```
这行代码表示在X10、Y20位置进行钻孔，深度为-50mm（即孔深50mm），安全平面距离为10mm，进给速度为50mm/min。
考虑其他参数：
根据具体加工需求，可能还需要设置其他参数，如循环次数（Q值）、孔底留时间（P值）、重复次数（K值）等。例如：
```
G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q3 P100 F150 K2
```
这行代码表示在X0、Y0位置进行钻孔，深度为-47mm，安全平面距离为2mm，每次钻削深度为3mm，孔底留时间为100ms，进给速度为150mm/min，重复2次。
检查与调试：
在编程完成后，应检查并调试程序，确保钻孔操作符合预期要求，并进行试钻以验证编程的正确性。
通过以上步骤，可以实现华兴数控G83的编程，从而进行高效的孔底循环钻孔操作。建议在实际编程过程中，仔细阅读机床操作手册，并根据具体加工需求调整参数，以确保编程的准确性和安全性。