在没有推刀的情况下编程反螺纹，可以采用以下方法：
使用G76指令
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半。
示例程序：`G76 P-1 Q0.5 R0.25`，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。
需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
示例程序：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这个程序表示从Z0.5开始，每次进给0.1英寸，循环10次，完成反向螺纹加工。
使用单刀指令
如果使用单刀指令，可以使用G33（单刀车螺纹）指令。
示例程序：
```
M3T11S__
GOX15.5Z10
G33Z-83P12
G33Z10P12
G0 X15
G33Z-83P12
G33Z10P12
GOX200Z0M5
M2
```
这个程序表示先车削到螺纹深度，然后退刀，再车削到终点。
建议
选择合适的刀具：反向螺纹需要使用专门设计的螺纹刀具，其刀片方向与常规螺纹刀具相反。
确定工件材料和螺纹参数：根据工件材料和所需螺纹规格，确定螺纹的直径、螺距和螺纹角等参数。
设置刀具补偿：根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
试切和调整：在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据试切结果进行必要的调整，以获得理想的螺纹加工效果。
通过以上方法，可以在没有推刀的情况下成功编程反螺纹。