电脑编程创建盲孔的方法主要取决于你使用的软件或系统。以下是一些通用的步骤和技巧，适用于大多数编程环境：
选择合适的编程工具
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能，如切削液的供给和机床的停止等。
确定孔的尺寸和位置
盲孔的深度和位置是编程时必须确定的参数。可以通过测量工件的尺寸和位置来确定孔的相对位置，然后在程序中设置好孔的深度。
选择合适的刀具
根据盲孔的形状和尺寸，选择合适的刀具进行加工。编程时需要指定刀具的类型和尺寸，以确保切削效果和加工精度。
规划切削路径
编程时需要确定刀具在加工过程中的移动轨迹。对于盲孔，切削路径需要考虑孔的形状和尺寸，以确保刀具能够完整地切削出孔。
设置切削参数
编程时需要考虑切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来确定，以保证加工质量和效率。
考虑刀具半径补偿
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
编写和调试程序
根据上述参数和路径规划，选择合适的数控编程语言编写程序。在编写过程中，需要熟练掌握数控编程语言和数控机床的操作方法，并且需要结合实际情况进行调试，以保证加工精度和效率。
进行仿真检查和程序调试
在实际加工前，进行仿真检查可以提前发现程序中的错误，并进行相应的调整。通过仿真检查，可以确保刀具可以准确地按照指令进行端面盲孔圆弧加工。
```gcode
； 示例程序：使用G72指令加工盲孔
O5047 T01 ； 刀具号
101=25 ； 钻头半径
M06 ；； 刀具号
T01
G90 G54 G00 X50. Y50. S1500 M03 ；； 回零
G43 H101 Z20. ；； 刀具偏置和抬刀
G98 G73 G32 Q50. L10. R5. F2. ；； 进给方向
G72 加工 Z10. ； G00 X50. Y50. Z20. ； G80 G40 M05 M09 ；；
```
这个实例展示了如何使用G72指令进行盲孔加工，包括刀具选择、坐标系设置、切削参数和进给方向的设置。
建议
熟练掌握编程语言：数控编程语言是编程的基础，熟练掌握这些语言可以大大提高编程效率和准确性。
理解加工工艺：了解不同的加工方法和刀具特性，选择最适合的加工参数和路径规划。
反复调试：编程和加工过程中，反复调试和检查是确保加工质量的关键。