内孔车大锥度的编程方法如下：
确定加工起点和终点
首先需要确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度。
还可以使用I和K指令来编程实现内孔的锥度，通过设置不同的I和K值，可以实现不同的锥度角度和形状。
此外，使用M指令可以定义机床的运行模式和操作。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等，确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数，确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
其他注意事项
在编程时，还需要考虑刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
编写程序时，应注意安全操作，遵循机床的操作规程和相关安全规定。
```gcode
； 示例程序，假设内孔大端直径为40mm，小端直径为30mm，锥度为1:16，锥长度为12mm
G90 G0 X30 Z0.3 ； 设置工件坐标系和初始位置
G43 H1 D1 ； 设置刀具长度补偿和半径补偿
G1 X30 Y30 Z-50 ； 定义加工轮廓，包括锥度角度、直径和长度
G2 X40 Y40 Z-100 I10 J10 F1000 ； 以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工
G1 X30 Y30 Z-50 F1000 ； 沿着锥度轴向移动，每次移动一个单位长度
G2 X20 Y20 Z0 I-10 J-10 F1000 ； 以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工，直到达到锥度的大端点位置
G0 X20 Y20 Z5 ； 将刀具移动到安全位置
M5 ； 结束加工程序
```
这个实例展示了如何使用G代码和M代码来实现内孔的锥度加工。具体的编程过程可能需要根据实际情况和机床的特点进行调整和优化。