铣锥圆孔的程序编程可以通过以下步骤进行：
定义加工坐标系
确定零点和加工方向。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状选择合适的刀具，例如立铣刀或球头铣刀。
设定刀具半径补偿
根据刀具的半径设定刀具半径补偿值。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码
根据锥孔的尺寸和形状编写G代码，具体步骤如下：
G00 X0 Y0 Z0：将刀具移动到零点。
G90 G54 G17 G40 G49 G80：设定绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消。
M3 S500：启动主轴，设定转速为500转/分。
G43 H1 Z50：刀具长度补偿，设定刀具长度为50mm。
G1 Z-10 F200：将刀具移动到距离工件表面10mm的位置，进给速度为200mm/min。
G1 X10 Y10 F100：将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置，进给速度为100mm/min。
G1 Z-20 F50：将刀具移动到距离锥孔底部20mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z-15 F50：将刀具移动到距离锥孔底部15mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z-10 F50：将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置，进给速度为50mm/min。
M5：停止主轴。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查，确保程序没有错误。
加工锥孔
将程序上传到加工中心，进行加工。
示例程序（使用Mastercam）
画锥孔
画一个口部40mm，底部20mm，高度20mm的锥孔。
2D加工
用2D加工把中间20mm要通的部分加工掉，刀路选择外形，深度加深一点保证孔铣穿。
曲面粗切
选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，设定好参数，粗加工选择平刀，吃刀量根据材质来定。
曲面精修
选择刀路-曲面精修-等高外形，选择曲面，回车确定，精修吃刀量小一点，选择R铣刀或球刀使面更光洁。
模拟加工
编好程序后，模拟加工看一下。
注意事项
确保所有参数设置正确，避免刀具与工件发生碰撞。
根据具体的加工要求调整进给速度、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
在编程前，建议使用CAD软件创建工件的图纸，并在图纸中详细标注圆孔的几何形状、尺寸和位置等信息。