编写洗头打孔程序通常涉及以下步骤：
确定设备规格
了解打孔设备的规格和功能，包括打孔方式（例如圆孔、方孔、长孔等）、打孔位置和打孔深度。
确定程序流程
根据设备需要执行的任务和功能，确定程序的流程和步骤。这通常包括设备的启动、停止、运动控制等。
准备编程工具
选择合适的打孔编程工具，如模板或软件程序。这些工具通常提供了用户友好的界面，帮助程序员进行打孔编程。
编写程序
使用打孔编程工具，根据设备规格和程序流程，编写打孔程序。编程语言可能会根据所用的编程工具不同而有所差异，但通常是一种特定的机械编程语言。例如，使用G代码（G-code）进行编程，这是一种广泛应用于数控（CNC）机床的编程语言。
验证程序
在开始使用打孔设备之前，需要验证编写的程序是否正确。可以通过模拟运行或测试设备来验证程序的正确性。
调试和修改程序
如果验证过程中发现问题或需求变更，可能需要对程序进行调试和修改。
生成打孔介质
根据编写的程序，生成相应的打孔介质，如打孔卡片或打孔纸带。这些介质将被输入到打孔设备中，用于控制设备的运行。
载入介质并运行
将生成的打孔介质载入到相关的打孔设备中，并启动设备运行。设备将根据打孔介质上的孔位置进行控制操作。
示例程序
```gcode
； 打头放在第一个孔中心，距离工件表面50mm的地点
N0010 G92 X0 Y0 Z50 ； 设定工件坐标系
N0020 M03 ； 主轴正转
N0030 G00 X0 Y0 ； 第一孔的地点
N0040 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0050 G00 X100 Y0 ； 迅速挪动到第二孔
N0060 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0070 G00 X100 Y50 ； 迅速挪动到第三孔
N0080 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0090 G00 X0 Y50 ； 迅速挪动到第四孔
N0100 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0110 M05 ； 主轴停
N0120 G26 ； 三轴同时回到参照点
N0130 M02 ； 程序结束
； 子程序
N0200 G00 Z0 ； 迅速靠近工件表面
N0210 G01 W-10 F60 ； 打孔（要用G01直线插补，一定要有F值）
N0220 G00 W+10 ； 退出
N0230 G00 Z50 ； 迅速抬起
N0240 M99 ； 子程序返回
```
建议
熟悉编程工具：选择并熟悉所使用的编程工具及其语法和规则。
仔细验证：在正式使用前，务必进行充分的验证和测试，确保程序的正确性。
调试和修改：在编程过程中，可能会遇到各种问题，需要耐心调试和修改，以达到预期的效果。
希望这些步骤和示例程序能帮助你顺利编写洗头打孔程序。