自动冲孔机的编程通常涉及以下步骤：
了解冲孔机的工作原理和要求
在编程之前，需要了解冲孔机的工作原理、控制方式、输入输出信号以及所需的操作流程等。这有助于编写适合冲孔机的控制程序。
编写PLC程序
使用PLC编程软件进行程序编写。PLC编程语言通常有梯形图（Ladder Diagram, LD）、指令表（Instruction List, IL）、功能块图（Function Block Diagram, FBD）、结构化文本（Structured Text, ST）和顺序功能图（Sequential Function Chart, SFC）等。
根据具体的冲孔机控制需求，利用PLC编程语言进行逻辑设计和程序编写。通过编程，可以实现冲孔机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
设定参数
根据需要，设置好切割长度、冲孔位置、冲孔间距等参数。
设定机器6米送料的尺寸周长等参数，这些参数通常厂家已有设定，但可以根据实际需求进行调整。
创建程序和导入图纸
根据所需的冲孔和切割要求，创建相应的程序。可以通过机器上的操作面板或专门的编程软件进行编写。
将需要加工的图纸导入机器。可以通过USB接口或局域网等方式进行导入。
定位夹紧
将工件放置在机器的定位夹紧装置上，并确保夹紧牢固。
程序调试和操作监控
进行程序调试，通过机器上的触摸屏或键盘输入相关指令，使机器按照设定的程序进行冲孔和切割操作。
在机器运行过程中，对机器进行监控，及时处理异常情况，并进行必要的调整和修正。
保存和加载程序
一旦编写完冲孔程序，可以将其保存到机器的内存或外部存储设备中。在需要时，可以加载已保存的程序进行使用。
选择编程方式
自动冲孔机的编程主要分为手工编程和CAM编程两种方式。手工编程通常使用G代码进行编程，适合简单的冲孔操作；CAM编程通过使用CAM软件，将设计图纸或CAD文件导入到软件中进行处理和优化，然后生成可执行的冲孔程序，适用于复杂的冲孔加工。
建议
选择合适的编程语言：根据冲孔机的型号和品牌选择合适的编程语言，如梯形图、指令表、功能块图等。
熟悉PLC编程软件：熟练掌握PLC编程软件的使用，以便更高效地编写和调试程序。
注重参数设置：在编程过程中，确保所有参数设置准确无误，以提高生产效率和产品质量。
进行充分调试：在正式运行前，进行充分的程序调试和监控，确保机器能够按照设定的程序顺利进行操作。