精镗孔编程程序通常包括以下步骤和指令：
定义坐标系
使用G90设置绝对坐标系统。
使用G54-G59设置工件坐标系，以便对不同位置的内孔进行加工。
选择刀具
使用T代码选择合适的刀具进行加工。
设置主轴转速
使用S代码调整主轴转速，以适应不同材料和加工要求。
控制机床运动
使用G00快速移动到指定位置。
使用G01直线插补。
使用G02和G03圆弧插补。
使用G76精镗孔指令，该指令包括刀具切入点的坐标、半径、孔底暂停时间、退刀量和每次进给量等参数。
刀具半径和长度补偿
使用G43和G49进行刀具长度补偿。
使用G28和G91进行刀具半径补偿。
测量和检查
设置测量点和测量方法，以便在加工过程中进行尺寸检查。
加工顺序和工艺优化
根据实际情况进行加工顺序和工艺优化。
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N10 G90 G54 X20 Y30 S2000 M03 ； 进入绝对坐标系，选择第一个工作坐标系，设置主轴转速和正转
N20 G43 H01 Z50 ； 刀具长度补偿，Z轴高度设定为孔口深度
N30 G98 G81 R6.0 Z-25 F80 ； 径向退刀平面和快速下刀，同时设定进给速度和伸出刀具长度
N40 G99 G83 X20 Y30 Z-35 R3.0 Q0.2 F20 ； 径向进刀并设定切削参数
N50 G80 ； 结束加工
```
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和优化。此外，还可以使用其他编程软件如UG、Cimatron等，它们提供了更直观的图形界面和更丰富的编程功能，可以帮助编程人员更高效地完成精镗孔的编程任务。