机床跑机程序的编程步骤如下：
了解工件图纸和要加工的尺寸要求
在编程之前，需要获得工件的详细图纸，并了解工件的尺寸要求和加工工艺要求。这可以作为编程的基础。
选择合适的编程语言和编程系统
根据机床的类型和厂家提供的编程系统，选择合适的编程语言和编程系统。常用的编程语言包括G代码和M代码。编程系统则根据机床的类型和功能来选择。
确定坐标系和工件原点
在编程之前，需要确定坐标系和工件原点。坐标系的选择和确定与机床的设置相关，可以通过机床的坐标系参数和工件图纸来确定。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数。刀具和切削参数的选择对加工效果和工艺质量有重要影响。
用编程语言编写加工程序
根据工件图纸和加工要求，使用选定的编程语言编写加工程序。加工程序包括刀具路径、切削速度、进给速度等信息。编程语言的不同决定了编写程序的形式和语法。
进行程序的调试和优化
编写完成后，需要通过模拟和实际加工进行程序的调试和优化。通过模拟可以检查程序的准确性和合理性；通过实际加工可以验证程序的效果和进行必要的调整。
保存和管理编程程序
完成调试和优化后，将编程程序进行保存和管理。合理的程序管理可以提高生产效率和管理效果。
示例：加工中心空跑程序编程
设定坐标系
确定加工中心的坐标系，并将刀具和工件的初始位置设置在坐标系的原点。
设定刀具路径
根据需要，设定刀具的运动路径，可以使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）来控制刀具的移动。
设定速度和进给
根据加工要求，设置刀具的移动速度和进给速度。
编写空跑程序
使用编程软件，按照设定的刀具路径、速度和进给编写空跑程序。在程序中可以使用M03或M04指令来启动主轴旋转。
上传程序
将编写好的空跑程序上传到加工中心的控制系统中。
运行程序
在加工中心的控制面板上选择空跑模式，然后运行上传的空跑程序。
监控运行
在空跑过程中，可以通过加工中心的监控界面观察刀具的运动轨迹和机床的运行状态，确保一切正常。
通过以上步骤，可以完成机床跑机程序的编程。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和加工要求，调整相关参数和步骤，以确保编程的准确性和有效性。