宏程序分度打孔的编程方法如下：
1. 使用宏程序和子程序功能顺序加工圆周等分孔
宏程序编程步骤：
初始化变量
圆心坐标：`（X0, Y0）`
半径：`r`
起始角度：`α`
孔数：`n`
孔底Z坐标值：`505`
R平面Z坐标值：`506`
进给量：`507`
记数器：`100`
记数器最终值：`101`
第i个孔的角度位置：`102`
第i个孔的X坐标值：`103`
第i个孔的Y坐标值：`104`
加工过程
逆时针加工：当`n > 0`时，按逆时针方向加工。
顺时针加工：当`n < 0`时，按顺时针方向加工。
宏程序示例
```宏程序
O9010
N110 G65 H01 P100 Q0 //100 = 0
N120 G65 H22 P101 Q504 //101 = 504
N130 G65 H04 P102 Q100 R360 //102 = 100 ×360o
N140 G65 H05 P102 Q102 R504 //102 = 102 / 504
N150 G65 H02 P102 Q503 R102 //102 = 503 + 102
```
2. 初始位置和循环体
编程思路：
初始位置：
设置初始位置和参考位置。
每次切削前工件钻孔表面高度：
设置初始钻孔深度。
每次钻孔递增量：
设置每次钻孔的递增量。
距离工件表面的安全间隙：
设置安全间隙。
每次开始钻孔进给下刀的高度：
设置初始下刀高度。
孔的最终位置：
设置孔的最终位置。
参考程序：
```宏程序
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500G1X0Y0
9=5
5=0
3=7
4=2
7=-41
N10
6=5+4
5=5-3
IF[5LE7]GOTO20
G0Z6
G1Z5
F100
G0Z9
IF[5GT7]GOTO10
N20
G0Z6
G1Z5
F100
G0Z9
G1Z5
F200
Z100
F1000
M5
M30
```
建议
精确计算：确保所有变量和计算步骤的精确性，以保证加工的准确性。
安全间隙：设置合理的安全间隙，防止加工过程中发生碰撞。
测试：在实际应用前，进行充分的测试，确保宏程序的正确性和可靠性。