编程内螺纹（包括四分之一锥度内螺纹）通常涉及以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（例如，普通螺纹、锥度螺纹等）
锥度角度（对于锥度螺纹）
选择合适的编程方法
手动编程
CNC编程
CAM编程
编写编程代码
根据螺纹参数和编程方法，选择合适的编程语言（如G代码、M代码等）
计算螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等
编写螺纹插补程序，控制机床按照预定的轨迹进行切削操作
验证和调试
通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证
如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果
具体到四分之一锥度内螺纹的编程：
定义螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、锥度角度等参数
计算螺纹轮廓
使用数值计算方法（如插补算法或参数化曲线）确定螺纹的轮廓
编写螺纹插补程序
根据计算得到的螺纹轮廓，编写螺纹插补程序
插补程序需要考虑螺距、进给速度、切削深度等参数
对于四分之一锥度螺纹，需要特别注意锥度角度对插补的影响
设置数控机床的坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
进行螺纹的切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工
示例代码（G代码）：
```gcode
； 设置机床参数
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择MM坐标系
G21 ； 选择英寸坐标系
； 设置刀具参数
T01 ； 选择刀具1
M6 ； 刀具长度补偿
； 设置工件坐标系
G54 ； 设置工件坐标系原点
G10 P0 X0 Y0 Z0 ； 将机床坐标系平移到工件原点
； 设置锥度螺纹参数
D1 = 10.0 ； 螺纹直径
P = 2.0 ； 螺距
S = 0.02 ； 切削速度
F = 0.005 ； 进给速度
L = 100.0 ； 螺纹长度
； 计算锥度螺纹的插补参数
； 这里需要根据具体的锥度角度进行计算
； 编写螺纹插补程序
G3 X0 Y0 Z-L ； 移动到起始位置
WHILE L > 0 DO
X = X + P
Y = Y + （D1 / 4） * tan（锥度角度）
Z = Z - S
F = F + F
G1 X Y Z
L = L - 1
ENDWHILE
； 完成加工
M30 ； 程序结束
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的机床和刀具参数进行调整。锥度角度的计算也需要根据实际的锥度值进行精确计算。