铣八分之一圆可以通过以下步骤进行编程：
确定加工参数
确定圆的直径和位置，可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的工具和切削条件，包括铣刀的直径、长度、切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
设定工件坐标系：确定数控铣床上工件的坐标系，以便后续的编程和加工操作。
设定刀具：选择合适的刀具，并设定刀具的直径和长度。
设定圆心和半径：确定圆心的坐标和圆的半径。
编写圆形加工指令：
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来描述圆形的加工路径。
通过指定圆心坐标、半径和起始点坐标来编程实现铣削八分之一圆。
设定切削深度：确定刀具切削的深度，以控制加工的精度和效率。
设定进给速度和转速：根据具体的加工要求，设定合适的进给速度和转速，以确保加工过程的稳定性和精度。
编写循环指令：如果需要连续进行多个八分之一圆的加工，可以使用循环指令来简化程序的编写。
检查程序：编写完成后，需要仔细检查程序的正确性和完整性，确保没有错误和遗漏。
加工验证：在实际加工前，可以先进行模拟验证，通过数控铣床的仿真功能，观察加工路径是否正确，并进行必要的调整。
自动编程
可以通过CAD/CAM软件进行编程，将八分之一圆的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0
； 设置刀具半径和切削深度
T1 M6
S1000
M3
G43 H1
； 定位到圆心位置
G0 X50 Y50
； 开始绘制八分之一圆
G2 X100 Y50 R50 I100 J0
； 结束绘制
M5
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0` 将当前位置设置为原点。
`T1 M6` 切换到刀具1，并设置主轴转速为1000转/分钟。
`G43 H1` 使用刀具长度补偿。
`G0 X50 Y50` 将刀具移动到圆心位置。
`G2 X100 Y50 R50 I100 J0` 以半径为50的圆心绘制顺时针方向的八分之一圆，圆心相对起点坐标为（100, 0）。
`M5` 关闭主轴。
`M30` 设置主轴转速为1000转/分钟。
请根据实际情况调整坐标和参数，以确保加工精度和效率。