数控车床编程中，R1通常用于指定圆弧的半径。以下是数控车床R1圆弧编程的一般步骤和要点：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
半径（R）值直接指定，例如R1表示半径为1个单位。
选择圆弧的方向
顺时针圆弧使用G02指令。
逆时针圆弧使用G03指令。
确定切入切出点
切入点是圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入点和切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量。
注意坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
使用G代码和M代码
G02/G03指令用于指定圆弧的插补模式（顺时针或逆时针）。
I, J, K指令用于指定圆弧的圆心坐标的偏移量。
R指令用于直接指定圆弧半径。
示例编程
凹圆弧
```
N10 起刀点
N02 G2 X圆弧终点外圆尺寸 Z-1. R1. F0.2
```
凸圆弧
```
N10 起刀点
N02 G3 X圆弧终点外圆尺寸 Z-1. R1. F0.2
GO X30.0 Z100 TO1O1 MO3 S800 MO8 Z0.
GO3 X32.0 Z-1.0 R1.0
GO Z100
```
注意事项
确保输入的坐标和半径值准确无误。
根据具体的加工要求选择合适的插补模式和坐标系。
在编程过程中，注意刀具的切入和切出位置，以保证加工质量。
通过以上步骤和技巧，可以更加准确和高效地进行数控车床的R1圆弧编程。