在数控车床中，G50指令用于设置工件坐标系原点偏移量，即把机床的工作坐标系原点（通常为机床的机械原点）与工件的零点（通常为工件的几何中心）进行偏移。以下是使用G50指令进行编程的基本步骤：
确定起刀点位置 ：首先，需要确定刀具的起刀点位置，即刀尖放在哪里。这个位置通常是工件的一个角点或者是一个已经加工过的表面。编写子程序：
在子程序中，首先使用G50指令设置工件坐标系原点偏移量。例如，如果起刀点在工件坐标系的X轴上距离原点100毫米，Z轴上距离原点50毫米，那么可以在子程序中编写如下代码：
```
M101 ； 选择子程序
G50 X100. Z50. ； 设置工件坐标系原点偏移量
G1 X0. F100. ； 移动刀具到X轴上的指定位置，并以进给速度F100进行加工
G0 Z0. ； 移动刀具到Z轴上的原点位置
M30 ； 结束子程序
```
在主程序中调用子程序：
在主程序中，使用M98指令调用子程序。例如：
```
M100 ； 选择主程序
G0 X0. Z0. ； 将刀具移动到起始位置
M98 P101002 ； 调用子程序，其中P101002是子程序的编号
G0 X100. Z0. ； 移动刀具到X轴上的指定位置，准备进行下一个工序
M30 ； 结束主程序
```
注意事项
在使用G50指令时，需要注意X和Z坐标值是起刀点相对于加工原点的位置，通常使用直径值。
在编写程序时，要确保G50指令的参数设置正确，以便机床能够准确地建立新的坐标系。
在进行多次加工时，如果每次加工的工件尺寸有所不同，需要根据实际加工需求调整G50指令中的坐标偏移量。
通过以上步骤，可以在数控车床上使用G50指令灵活地设置工件坐标系原点偏移量，从而提高加工效率和精度。