i5数控车床编程可以通过以下几种方法进行：
手动编程
手动编程是指通过手动输入指令的方式来编写程序。操作人员需要根据加工零件的要求，逐步输入各种指令，如进给速度、切削速度、切削深度等。手动编程需要操作人员对数控车床的操作指令有一定的了解和掌握，编程效率较低，容易出错。
G代码编程
G代码编程是指使用数控机床通用指令集来编程的方法。G代码是一种机床指令语言，用于控制数控机床进行各种加工操作。操作人员可以根据零件的加工要求，编写相应的G代码程序。G代码编程相对手动编程更加高效，可以实现复杂的加工操作。
CAM编程
CAM编程是指使用计算机辅助制造技术来进行编程的方法。CAM软件可以根据零件的三维模型，自动生成相应的加工程序。操作人员只需要对零件进行简单的参数设置，CAM软件会自动生成合适的刀具路径、切削参数等。CAM编程可以大大提高编程效率，减少人为误差。
编程基本步骤
确定工件的几何形状和尺寸
在进行编程之前，需要根据工件的设计图纸确定工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。需要根据零件的加工要求，编写相应的G代码程序。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
建议
学习基础知识：首先需要了解数控车床的基本结构和工作原理，以及数控系统的工作方式。
掌握基本指令：熟悉常用的编程指令和语法，如运动指令、刀具补偿指令、循环指令、坐标系统设置指令等。
实践操作：通过实际编程练习，提高编程技能。可以从简单的零件开始，逐步掌握复杂的加工工序。
使用辅助工具：利用CAD和CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和建议，你可以逐步掌握i5数控车床的编程技能。