编写广州数控980TC3数控车床的程序一般遵循以下步骤：
了解加工要求
明确加工零件的尺寸、形状、加工工艺等具体要求。
选择合适的编程软件
根据广州数控980TC3的要求，选择适合的编程软件，如GSK980TD等。
创建新程序
在编程软件中，创建一个新的程序文件。
设定坐标系和工件坐标原点
根据加工要求，设定合适的坐标系和工件坐标原点。通常，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
绘制加工轮廓
使用编程软件提供的绘图工具，根据加工要求绘制加工轮廓。
设定切削参数
设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
生成加工代码
根据绘制的加工轮廓和设定的切削参数，使用编程软件生成相应的加工代码。
调试程序
在编程软件中进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序到数控设备
将编写好的程序上传到广州数控980TC3设备中。
测试运行
在设备中进行测试运行，检查加工效果是否符合要求。
此外，对于特定的加工需求，如钻孔循环，可以参考相关的编程手册或咨询专业人士，以确保编程的准确性和可靠性。例如，钻孔循环G74的编程需要考虑钻孔的位置、深度、速度等参数，以及循环的次数和循环间的延时等因素。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
坐标系设定：确保加工坐标系与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
直径编程方式：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，这样可以避免尺寸换算过程中可能造成的错误。
进刀和退刀方式：进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
绝对编程与增量编程：X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编写和调试广州数控980TC3数控车床的程序，确保加工过程的顺利进行和加工质量。