数控车床车六角形可以通过以下步骤进行编程：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
其他功能
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统（M08）和切换刀具（M06）。
编程注意事项
在编程时，应注意坐标系的选择、刀具半径补偿的设置以及安全距离的考虑，以确保加工质量和工作安全。
设计图纸和编程软件
根据设计图纸编写数控程序，常用的编程语言是G代码。可以使用CAD软件设计出六角形工件的外部轮廓和内部孔洞，然后通过CAM软件将CAD图纸转换为G代码。
刀具选择和切削参数设置
根据加工要求和材料选择适当的刀具，如端铣刀或钻头。设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数直接影响加工质量和效率。
程序调试和验证
在实际加工之前，通过数控仿真软件或实际机床进行模拟加工，检查加工路径和加工结果是否符合预期。如有错误或需要调整，可以进行相应的修改和优化。
通过以上步骤，可以实现对六角形工件的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的控制系统，进行相应的调整和修改，以确保加工质量和工作安全。