G72二型车皮带轮端面编程的步骤如下：
确定加工起点和终点
使用G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
确定切入角度
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
确定加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
确定切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
示例代码
```plaintext
G50 G90
G72 W1.0 R0.5 P0 Q10 X10.0 Z5.0 F100 S500
```
G50：确定坐标系原点。
G90：设置坐标模式为绝对坐标。
G72：开始平端面粗车循环。
W1.0：Z方向背退刀量1.0mm。
R0.5：每次切削之后的退刀量0.5mm。
P0：复合循环开始程序段号。
Q10：复合循环结束程序段号。
X10.0：径向精加工预留余量10.0mm。
Z5.0：轴向精加工预留余量5.0mm。
F100：进给速度100mm/min。
S500：切削速度500r/min。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
希望这些信息对你有所帮助。