在数控车床上加工M20的T型螺纹，需要使用专门的螺纹刀具，并根据具体的加工要求编程。以下是一些关键步骤和注意事项：
选择合适的螺纹刀具
螺纹刀：专门用于加工螺纹的刀具，刀尖具有特殊的形状，能够在工件上切削出螺纹的形状。
内螺纹刀具：用于加工内部螺纹，常见编程方式包括单点螺纹加工和多刃螺纹加工。
外螺纹刀具：用于加工外部螺纹，常见编程方式包括单点螺纹加工和多刃螺纹加工。
确定切削参数
切削速度：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度，以保证切削效果和刀具寿命。
进给速度：控制刀具在单位时间内沿工件表面的移动距离，影响加工效率和表面质量。
切削深度：每次切削的深度，需要根据螺纹的深度要求进行调整。
编程切削路径
螺旋式切削路径：螺纹刀在加工过程中采用螺旋式的切削路径，以保证螺纹的精度和表面质量。
切削方向：螺纹刀通常沿着工件轴向进行切削，同时控制刀具的前进和后退来实现螺纹的加工。
编程示例
外螺纹刀具编程：
```
%0001
T0101
G90
G17
G28
G94
M3 S100
T0102
G0 X20.0 Y20.0
Z1.0
G1 Z0.2
F100
G94
G1 X10.0 Y10.0
Z0.1
F100
G94
G1 X0.0 Y0.0
Z-1.0
M30
```
内螺纹刀具编程：
```
%0001
T0101
G90
G17
G28
G94
M3 S100
T0102
G0 X20.0 Y20.0
Z1.0
G1 Z0.2
F100
G94
G1 X10.0 Y10.0
Z0.1
F100
G94
G1 X0.0 Y0.0
Z-1.0
M30
```
注意事项
确保螺纹刀具的规格与加工要求匹配。
在编程前，检查机床的螺纹加工功能是否正常。
在加工过程中，定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以在数控车床上成功加工出符合要求的M20 T型螺纹零件。