UG编程铣面第一刀铣不住的原因可能有以下几点：
编程错误
可能存在错误的刀具路径或者刀具参数设置不正确，导致没有成功铣面。在进行编程前，需要仔细检查程序的正确性，确保刀具路径和参数设置正确。
材料问题
铣面时，材料的硬度、韧性等特性会对加工结果产生影响。如果材料过于硬或者过于韧性，可能会导致刀具无法切削材料，从而无法成功铣面。
刀具问题
刀具的选择和磨损情况也会影响铣面结果。如果选择的刀具不适合铣削工艺或者刀具已经磨损严重，可能无法顺利完成铣面操作。
机床问题
机床的性能和精度也会对铣面结果产生影响。如果机床刚性不足、精度不高，或者机床存在故障，可能会导致铣面无法达到要求。
加工参数问题
加工参数的选择也会对铣面结果产生影响。例如，进给速度、转速、切削深度等参数的设置不合理，可能导致刀具无法正常切削材料，从而无法完成铣面。同时，定期检查和更换刀具，确保刀具的磨损情况符合要求。
刀具长度限制
在UG编程时，需要考虑到刀具的长度，如果刀具的长度过短，就无法达到要求的加工深度。因此，在编程时需要根据实际情况选择合适的刀具长度，以确保能够铣到底。
刀具直径限制
刀具的直径也会对铣到底产生影响。如果刀具直径过大，那么在铣削的过程中，刀具的底部可能无法完全接触工件表面，导致无法铣到底。因此，在选择刀具时，需要根据工件的设计要求和尺寸选择合适的刀具直径。
刀具刚度问题
刀具的刚度也是影响铣到底的一个重要因素。如果刀具刚度不足，那么在铣削的过程中，刀具可能会发生振动，导致无法达到要求的加工深度。因此，在编程时，需要考虑刀具的刚度，并采取相应的措施来提高刀具的刚度。
机床刚度问题
除了刀具刚度外，机床的刚度也是影响铣到底的一个重要因素。如果机床的刚度不足，那么在铣削的过程中，机床可能会发生变形，导致无法达到要求的加工深度。因此，在编程时，需要考虑机床的刚度，并采取相应的措施来提高机床的刚度。
综上所述，UG编程铣面第一刀铣不住的原因可能涉及编程错误、材料问题、刀具问题、机床问题和加工参数问题等多个方面。需要仔细检查和调整相关因素，以确保成功完成铣面操作。