在UG编程中加工PT（Pipe Thread）螺纹，通常需要遵循以下步骤：
创建螺纹特征
使用UG的建模工具创建螺纹特征，包括螺距、螺纹角度和外径。
选择螺纹刀具
根据螺纹参数选择合适的螺纹刀具，例如螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
模拟和验证
在数控机床之前，使用UG的模拟功能验证程序，确保螺纹切削正确。
上传至机床
将生成的G代码上传到数控机床，并进行加工。
确定螺纹参数
螺纹公称直径（M）：8毫米
螺纹公差（T）：0.02毫米
螺纹等级（N）：10
螺旋方向：顺时针
选择加工工具
选择直径为6毫米的螺纹攻丝刀。
计算加工路径
螺距（P）= 1 / 10 = 0.1毫米
进给量（F）= 0.1毫米 × 主轴转速（S）× 周转数（Z）
进给深度（G）= 0.1毫米 × 切削副视角（γ）× 修正因子（K）
编写数控程序
以G代码和M代码的形式编写数控程序，例如：
```gcode
； 螺纹加工程序
M3 （主轴正转）
T0101 （选择刀具101）
G90 （绝对坐标系）
G17 （选择工件坐标系）
G00 X0 Y0 （快速定位到起始点）
G32 W0.1 P0.1 （螺旋插补，螺距0.1毫米，进给量0.1毫米）
G01 Z-1.0 （切入深度1.0毫米）
M03 （主轴反转）
G00 X0 Y0 （快速定位到起始点）
M09 （冷却液开）
M30 （程序结束）
```
模拟和验证
在UG中模拟程序，检查螺纹的切削路径和刀具路径是否正确。
上传至机床
将生成的G代码上传到数控机床，并进行加工。
通过以上步骤和示例，可以实现PT八分之一外螺纹的编程和加工。建议在实际操作中根据具体的机床和材料特性调整加工参数，以确保加工质量和精度。