数控G90车锥外圆的程序编写步骤如下：
初始化设置
开始编程前，首先进行初始化设置，包括选择合适的工件坐标系（G54）、工作平面（G17）、退刀平面（G40）、工具长度补偿（G49）以及启用绝对坐标系编程（G90）。
刀具选择与移动
选择合适的刀具（例如T01），并将刀具移动到工件中心上方的安全位置（Z=50）。
粗车与精车
使用G73指令进行外圆的粗车加工，设定合适的切削参数如进给速度（F0.2）和主轴转速（S300）。
接着使用G71指令进行外圆精车加工，同样设定合适的切削参数。
锥度加工
将刀具向下移动到圆锥的起始加工位置（Z=-H），其中H为工件的高度或所需的切削深度。
使用G3指令进行圆弧插补，通过设置I和J值来确定圆弧的半径和圆心位置，同时设定进给速度（F5.5）和移动速度（K1）。
根据锥度的大小和长度，逐步调整R值（半径差），以实现所需的锥度效果。
结束与返回
完成锥度加工后，将刀具移动回原来的位置（Z=50）。
结束程序执行（M30）。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的车床型号和加工要求调整切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具类型等，以确保加工质量和精度。
编程前应仔细检查工件尺寸和加工要求，确保程序的正确性和可行性。
使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性，减少实际加工中的错误和风险。