在数控车床上进行球形加锥度编程，可以遵循以下步骤：
确定锥度形状和尺寸要求
根据工件图纸和要求，明确工件的锥度角度和长度。
计算切削深度和进给量
根据锥度角度和长度，计算出每个刀具在加工过程中的切削深度和进给量。
考虑数控车床的设备参数，确定刀具的进给速度和转速。
设置工件和刀具坐标系
设置合适的工件坐标系和刀具坐标系，确保坐标系的方向和原点正确。
确定加工路径
确定入刀点、退刀点和加工轨迹。入刀点是刀具接触工件的初始位置，退刀点是刀具脱离工件的位置，加工轨迹是刀具在加工过程中所经过的路径。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行控制。G代码用于控制刀具的移动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
编写G00、G01、G02、G03等指令来实现直线插补和圆弧插补运动。
添加必要的M代码，如M03（启动主轴）、M05（停止主轴）、M08（开启冷却液）、M09（关闭冷却液）等。
仿真和调试
在实际加工之前，通过数控仿真软件进行仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
注意事项
保证刀具在加工过程中的切入点和切出点坐标正确无误。
保证刀具的切削路径和加工顺序合理，避免出现过大的切削深度和过快的进给速度，导致工件加工质量不合格。
考虑机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
```plaintext
M03 启动主轴
G00 快速定位到初始位置
G01 沿着X轴和Z轴进行直线插补运动，实现锥度加工
M05 停止主轴
M08 开启冷却液
M09 关闭冷却液
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会根据不同的数控车床型号和加工需求有所差异。建议在实际操作中参考机床的用户手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。