在数控车床上车削M14外螺纹，可以遵循以下步骤：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径：14毫米
螺距：根据具体规格确定，例如每英寸20牙（TPI）则螺距为20/25.4毫米
螺纹类型：米制螺纹
进给方向：根据车床和工艺要求选择
选择合适的刀具和切削参数
刀具：选择合适的螺纹刀具，通常是硬质合金材料制成的螺纹刀
切削参数：根据材料硬度、螺纹深度和螺距等设置合理的切削速度、进给量和切削深度
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序
G92指令用于设定螺纹的起点坐标
G76指令用于设定螺纹的参数，如直径、螺距和类型
G33指令用于设定螺纹的深度和速度
对刀
先按常规对刀，然后在MDL方式下执行一次该刀具号
停车后换手轮方式，将刀具对进牙内，查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值进行刀补
用外圆车刀把毛坯的端面和外圆车一刀
让主轴转起来，X方向用螺纹刀的刀尖，往外圆表面上靠近，用手轮控制X轴移动，慢慢让螺纹刀的刀尖贴上工件的外圆，停下
Z方向用手轮控制螺纹刀刀尖，逼近工件的端面，控制Z轴移动，目测刀尖在工件的右端面上，停下
加工
在编程画面中设置合适的进给速度、主轴转速和切削深度
将程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查
确保程序的正确性和可靠性后，进行外螺纹加工
检查加工质量
加工完成后，检查螺纹的直径、螺距和表面质量
确保符合设计要求
通过以上步骤，可以在数控车床上成功车削出M14的外螺纹。建议在实际操作前进行充分的练习和程序调试，以确保加工质量和效率。