锥度编程通常是在数控机床上进行的，用于加工具有特定锥度形状的零件。锥度1:2表示的是锥度比例为1:2，即锥度的大端直径与小端直径的比值为2:1。以下是一个简单的锥度编程示例，假设我们要加工一个锥度为1:2、大端直径为50mm、小端直径为40mm、长度为15mm的圆锥螺纹：
```gcode
G99 T0101 （外圆刀）
M03 S800
G0 X56 Z2
M8
G94 X-0.2 Z0 F0.1
G71 U1.R0.5
G71 U0.1 W0.1 P1 Q2 F0.2
N1
G0 X40
G1 Z0
F0.2
X50 Z-50
F0.1
N2
G0 X56
G70 P1 Q2
G0 X60 Z60
T0202 （螺纹刀）
S500
G0 X56 Z5
G92 X55 Z-250 R5
F（螺距）
G92 X54
G92 X（根据你要加工的螺纹自己算牙底径）
G0 X60 Z60
M9
T0101
M5
M30
```
在这个示例中：
1. `G99 T0101`：选择刀具和准备工件。
2. `M03 S800`：设置主轴转速为800转/分钟。
3. `G0 X56 Z2`：移动到起始位置。
4. `M8`：准备机床。
5. `G94 X-0.2 Z0 F0.1`：设置锥度加工的起始点。
6. `G71 U1.R0.5` 和 `G71 U0.1 W0.1 P1 Q2 F0.2`：设置锥度加工的参数，包括锥度的大小和形状。
7. `N1` 和 `N2`：分别表示锥度的起点和终点。
8. `G0 X40` 和 `G1 Z0`：移动到螺纹的大端直径位置。
9. `F（螺距）`：设置螺纹的螺距。
10. `G92 X54` 和 `G92 X（根据你要加工的螺纹自己算牙底径）`：设置螺纹的牙底径。
11. `G0 X60 Z60`：移动到加工完成的位置。
12. `T0202`：选择螺纹刀具。
13. `S500`：设置螺纹刀具的转速。
14. `G0 X56 Z5`：移动到螺纹的起始位置。
15. `G92 X55 Z-250 R5`：设置螺纹的加工参数。
16. `M9`：结束加工。
17. `T0101` 和 `M5`：准备刀具和结束程序。
18. `M30`：程序结束。
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考机床的用户手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和效率。