G73是数控编程中的一个指令，用于执行封闭轮廓的复合循环，以切削多余的毛坯余量。以下是G73指令的基本格式和参数说明：
指令格式
```
G73 U_ W_ R_ P_ Q_ X_ Z_ F_
```
`U_`：X方向总的退刀量。
`W_`：Z方向总的退刀量。
`R_`：切削加工总次数。
`P_`：复合循环开始程序段号。
`Q_`：复合循环结束程序段号。
`X_`：径向精加工预留余量。
`Z_`：轴向精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+2xU值；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值越大，每次切削厚度越小。
总加工次数R应大于等于U。
P_Q值应与后面的N程序段号一致。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能从X0点开始加工。
示例编程
```
； 材料为棒料，试用复合型车削循环指令加工该产品
； 图1 O0001
M03 S800
T0101
G00 X35 Z10
G73 U18 W0 R15 ； （粗加工余量：X方向半径值18mm,Z向0mm，分15次加工）
G73 P10 Q20 U2 W0 F100 ； （指令粗加工按N10-N20轨迹加工，并留出精加工余量X轴U=2mm（直径）, Z轴W=0）
N10 G00 X0 ； Z0
G03 X19.88 Z-18.72 R12 F80
G02 X20 Z-30 R10 F80
G01 Z-40 F100
X30 Z-45
N20 G0 X31
```
在这个示例中：
`U18` 表示X方向总的退刀量为18mm。
`W0` 表示Z方向总的退刀量为0mm。
`R15` 表示切削加工总次数为15次。
`P10` 和 `Q20` 分别表示复合循环开始和结束的程序段号。
`U2` 表示精加工时X方向的预留余量为2mm。
`F100` 表示进给速度为100mm/min。
建议
在使用G73指令时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，调整切削深度、进给速度和总加工次数等参数。
在编程前，仔细检查工件坐标系和刀具半径，确保加工精度。