使用G90指令进行数控编程以加工圆锥台时，主要遵循以下步骤和要点：
确定加工坐标系
G90表示使用绝对坐标，即以工件坐标系的原点为参考点来确定圆锥的位置。
设定起始点和终止点
在编程时，首先设定加工的起始位置，以及锥度的角度与长度。这些参数将用于定义圆锥的起点和终点坐标。
选择合适的切削参数
根据加工要求，设定切削深度（Z方向）和进给速度（F参数）。
使用G2或G3指令实现圆弧过渡
在进行圆弧切削时，可以通过G90结合G2或G3指令来实现平滑的切削过渡，从而降低刀具的磨损，提高加工效率。
半径补偿
使用G42指令进行半径补偿，确保刀具在计算的圆锥轨迹上切削。
编程实例
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G90 G0 X（初始点） Y（初始点）
G1 Z（切削深度） F（进给速度）
G2 I（半径） J（圆心位置）
```
其中，`X`和`Y`是初始点的绝对坐标，`Z`是切削深度，`F`是进给速度，`I`和`J`分别表示圆弧的半径和圆心位置。
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查坐标尺寸和切削参数的准确性，以避免加工错误。
对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用G90指令进行数控编程，实现圆锥台的精确加工。