在G71车内孔编程实例中，定位是一个关键步骤，它决定了加工过程中工件的位置和加工路径。以下是一些关于如何进行定位的要点：
确定工件的初始位置
在进行定位之前，需要确定工件的初始位置。通常情况下，工件会被放置在机床的工作台上，并使用夹具进行固定。确保工件的初始位置准确无误非常重要，否则会影响后续的加工精度和质量。
选择合适的坐标系
在进行定位时，需要选择适当的坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床的原点为基准，而相对坐标系是以当前位置为基准。根据具体的加工需求，选择合适的坐标系可以更方便地进行定位操作。
选择合适的定位方式
在G71编程中，有多种方式可以进行定位，常见的有点到点定位和直线定位。点到点定位是通过指定工件上的点来确定加工路径，而直线定位则是通过指定两个点之间的直线来确定加工路径。根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式可以提高加工效率和精度。
保持一致的坐标系
在进行定位时，需要确保所有的坐标系都是一致的。如果在不同的定位过程中使用了不同的坐标系，会导致加工路径的不准确和工件位置的偏移。因此，在进行定位时，要特别注意保持一致的坐标系，避免出现误差。
确定循环起点
G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1~2mm、端面1~2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。
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N10 G90 G54 X-20 Y-20 S1000 M03
N20 G71 U10 R2
N30 G01 W-20
N40 G03 X-10 Z-15 R5
N50 G01 Z-70
N60 G02 X-12 Z-72 R2
N70 G01 W-20
N80 G03 X-22 Z-77 R5
N90 G01 Z-120
N100 G02 X-24 Z-118 R2
N110 G01 W-20
N120 G03 X-10 Z-123 R5
N130 G01 Z-180
N140 G02 X-12 Z-182 R2
N150 G01 W-20
N160 G03 X-22 Z-187 R5
N170 G01 Z-240
N180 G02 X-24 Z-238 R2
N190 G01 W-20
N200 G03 X-20 Z-243 R5
N210 G01 Z-250
N220 G01 X-20
N230 G01 Z-255
N240 G00 X-100 Z-100
M30
```
在这个实例中，`G71 U10 R2`表示使用预置循环，每次进给距离为10毫米，半径补偿值为2毫米。`G03 X-10 Z-15 R5`表示圆弧插补，`G01 W-20`表示直线插补。通过这些指令，可以精确地控制刀具沿预设路径进行内孔加工。
建议
在实际编程过程中，务必仔细检查工件的初始位置和加工参数，确保它们符合加工要求。
选择合适的坐标系和定位方式，以提高加工的精度和效率。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。