在G71内孔编程中，如果需要加工带有斜度的内孔，可以通过以下步骤进行编程：
确定斜度的角度和方向
首先，需要明确斜面的角度和方向。这有助于确定加工过程中的移动轨迹和切削参数。
设置坐标系和工件零点
确定工件坐标系，通常选择G54-G59之间的某一个。
设置工件零点和相应的坐标轴方向，以便于编程时能够准确描述刀具的移动路径。
选择刀具和设置切削数据
选择合适的刀具，并根据加工要求设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
启用斜角编程模式
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹，具体根据工件形状和斜角参数确定。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
```
N10 G90 G54 X-20 Y-20 S1000 M03
N20 G00 X80 Z80
N30 M03 S400
N40 X6 Z5
N50 G71 P45 Q2 U10 R2
N60 G01 W-20
N70 G03 X-10 Z-15 R5
N80 G01 Z-70
N90 G02 X-12 Z-72 R2
N100 G01 W-20
N110 G03 X-22 Z-77 R5
N120 G01 Z-120
N130 G02
N140 M02
```
在这个示例中，G71指令用于启用斜角编程模式，并通过P和Q参数设置斜角为45度，切削两次。U和W参数分别设置每次切削的X轴和Z轴方向的深度。最后，使用G01和G03指令进行切削，并使用M02指令结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出带有斜度的G71内孔加工程序。