使用G70和G71指令进行数控车编程时，主要遵循以下步骤和要点：
G71粗加工循环
指令格式：G71 U（Δd） R（Δz） P（start） Q（end） U（finish_d） W（finish_z） F（feed）。
参数说明：
`U（Δd）`：每次切削的径向深度。
`R（Δz）`：退刀量。
`P（start）`：加工起点段编号。
`Q（end）`：加工终点段编号。
`U（finish_d）`：径向预留的精加工余量。
`W（finish_z）`：轴向预留的精加工余量。
`F（feed）`：进给速度。
G70精加工循环
指令格式：G70 P（start） Q（end）。
参数说明：
`P（start）`：粗加工的起始段编号。
`Q（end）`：粗加工的结束段编号。
G70指令通常在粗加工之后使用，根据之前的粗加工路径进行一次或多次的精加工，确保零件达到最终的尺寸精度。
示例编程
```gcode
； 初始化
O0001: G0 X99 Z99； ； 刀具安全位置
M3 S800 T0101； ； 启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号
G0 X60 Z2； ； 下刀位置
； 粗加工
G71 U1.5 R0.5；； 每次切削深度1.5mm，退刀0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150； ； P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟
； 精加工
G70 P1 Q2 F100；； 根据P1到Q2段的路径精加工，F100进给速度100mm每分钟
； 结束
G0 X99 Z99； ； 退回安全距离
M05； ； 关闭冷却液
M30； ； 结束程序
```
注意事项
起刀点设置：
X方向通常取毛坯直径加2-5mm，Z方向取对刀点位置加2-5mm。
P_Q值：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：
第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用条件：
G71指令适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例，你可以使用G70和G71指令进行数控车的编程，实现精加工和粗加工的循环操作。确保在编程过程中仔细检查参数设置和程序逻辑，以达到所需的加工效果。