发那科G75指令用于编程加工深槽、宽槽和均布槽。以下是G75指令的格式及参数意义：
G75指令格式
```
G75 R{e} G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）S（s）T（t）
```
`e`：退刀量，模态值。
`X（U）`、`Z（W）`：切槽点处坐标值。
`i`：X方向每次切削深度。
`k`：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
`d`：刀具在切削底部的退刀量，符号总是“+”值。
`f`、`s`、`t`：进给速度、转速、刀具号。
宽槽加工参数计算
`L`：沟槽宽度。
`a`：刀具宽度。
`n`：循环加工次数。
`x`：刀具每次移动距离。
计算公式：`L = a + （n - 1） * x`。
编程实例
示例程序：
```
N10 T0101 ； 选择调用01号刀01号刀补（碰左刀尖）
N20 M03 S1000 ； 主轴正转，每分钟1000转
N30 G96 S100 ； 设定恒线速度为100米每分钟
N40 G50 S2000 ； 最高转速限制为每分钟2000转
N50 G0 X34 Z-6 ； 快速定位至循环起点
N60 G75 R0.2 ； G75循环，退刀量为0.2mm
N70 G75 X20 Z-30 P2 Q6 R0 F0.15 ； G75循环割5个3mm的槽
N80 G0 Z-43 ； 快速定位至循环起点
N90 G75 R0.2 ； G75循环，退刀量为0.2mm
N100 G75 ； 结束循环
```
注意事项
G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点A。
在编程G75内槽车削时，选择合适的刀具非常重要，包括刀具的直径、长度、刃数和刀具材料。
确定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度，这些参数应根据材料的硬度、刀具的性能和加工要求进行调整。
确定切削路径，包括刀具在内槽中的移动方向和切削方向，以确保加工精度和表面质量。
这些信息可以帮助你更好地理解和应用发那科G75指令进行车内槽编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。