G75循环用于数控车床上进行径向切槽加工，其编程格式如下：
```
G75 X（u） Z（w） P（i） Q（k） R（d） F__；
```
其中各项参数的含义如下：
`X（u）`：X向终点坐标值。
`Z（w）`：Z向终点坐标值，与切槽起始位置有关。
`P（i）`：X向每次的切入量，单位为μm。
`Q（k）`：Z向每次的移动量，单位为μm。
`R（d）`：刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位为μm，一般取0，以免断刀。
`F__`：进给速度，单位为mm/min。
示例程序
```
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50
M30
```
程序解析
N10：
设置工件坐标系，使用绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20, Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm移动到20mm，同时Z轴由-6mm向正方向移动。`R`参数指定倒角半径为1mm，`H`参数指定每次进刀深度为6mm。
N50~N80：
在设定的X, Y, Z坐标上进行切削，具体位置为：
N50: Y50, Z0
N60: X20, Y50, Z0
N70: X28, Y50, Z6
N80: Y0, Z6
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
注意事项
实际使用时需要根据具体加工件的尺寸、要求和设备参数等情况进行适当的调整和修改。
编写程序前，应确保所有相关参数（如刀具半径、工件坐标系等）都已正确设置。