数控车床使用G72指令进行平面槽编程的步骤如下：
刀具选择
沟槽加工应使用切槽刀，而不是外圆车刀。切槽刀有两个刀尖，轴向切削强度差，径向切削性能好。选择切槽刀时，其宽度应根据加工需要来确定，以确保刀具强度和切削性能。
编程轨迹选择
G72指令用于粗加工切削轨迹路线，从右到左，退刀至工件端面的安全处。精车路线则是从左到右，自大直径到小直径。编程时，精加工程序的第一个程序段只能沿Z方向进刀，不能出现X轴的运动指令。
退刀量选择
使用G72指令编写零件切槽加工时，Z轴方向不能有退刀量，并且不留精车Z向的余量。因此，在G72指令中，R值（退刀量）和第二行中的W值（精加工余量）必须为0。
具体编程实例
毛坯棒料：直径为φ75的圆棒料，加工要求为切削循环起点在A（80,1），切削深度为1.2mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm。
程序：
```
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm，Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
X54.0 Z-40.0； // 切削到X54.0,Z-40.0
Z-30.0； // 切削到Z-30.0
G02 X46.0 Z-26.0 R4.0； // 切削到Z-30.0，然后圆弧插补到X46.0,Z-26.0，半径R4.0
G01 X30.0； // 切削到X30.0
```
其他注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
通过以上步骤和实例，你可以根据具体的加工要求选择合适的刀具和编程参数，使用G72指令进行数控车床的平面槽编程。