G83车床钻孔循环的编程步骤如下：
指定钻孔的坐标位置
使用`X`和`Z`参数来指定钻孔的起始位置和目标位置。例如，`G0 X8. Z1.`表示将刀具移动到坐标原点X=8.0，Z=1.0的位置。
指定钻孔结束后的回退平面位置
使用`R`参数来指定钻孔结束后刀具的回退平面位置。例如，`Z-10.`表示刀具在钻孔完成后回退到Z=-10.0的位置。
指定进给速度
使用`F`参数来指定钻孔过程中的进给速度。例如，`F0.06`表示进给速度为0.06毫米/分钟。
指定每次钻孔的深度
使用`Q`参数来指定每次钻孔的深度。例如，`Q3.`表示每次钻孔的深度为3.0毫米。
指定重复次数（如果需要）
使用`K`参数来指定钻孔循环的重复次数。例如，`K2`表示循环两次。
使用C轴（如果需要）
如果需要使用C轴进行角度钻孔，可以使用`M`参数来指定。例如，`M30`表示执行循环并返回初始状态。
示例编程
假设需要钻直径为3.0毫米，深度为10毫米的两个孔，可以使用以下G代码：
```plaintext
G0 X8. Z1. 移动到起始位置
C0 设置角度为0度
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. 钻孔循环，深度10毫米，进给速度0.06毫米/分钟，角度180度
G80 取消循环
G0 返回起始位置
```
注意事项
确保在编程前了解每个参数的含义和使用方法，以便正确设置钻孔参数。
根据实际加工需求调整进给速度、钻孔深度等参数。
在使用G83指令时，确保机床和刀具支持该指令和参数设置。
通过以上步骤，可以有效地编程G83车床进行钻孔循环操作。