在G18编程中，使用凯恩帝（KENT）数控机床进行钻孔操作，主要遵循以下步骤：
设定初始点
在工件上选择一个初始点，通常为左下角或左上角，并在程序中设置该点的坐标。
设定加工深度和刀具
根据工件要求，设定钻孔的加工深度以及使用的刀具类型和尺寸。
设定钻孔间距和行程
根据工件要求，设定钻孔之间的间距和钻孔的行程。这些参数可以根据初始点和钻孔深度计算得出。
编写程序
根据上述参数编写程序，程序中需要包含钻孔的起始点、终止点、切削深度、刀具直径等信息。
加工工件
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。在加工过程中，需要注意刀具的刃口磨损和切屑清理，以保证钻孔质量和加工效率。
```g
； 设置XY平面为加工平面
G18
； 设定初始点坐标（例如：X0, Y0, Z0）
G90 X0 Y0 Z0
； 设定钻孔起始点坐标（例如：X1, Y1, Z0）
G01 X1 Y1 Z0 F100
； 设定钻孔终止点坐标（例如：X2, Y2, Z0）
G01 X2 Y2 Z0
； 设定钻孔深度（例如：5mm）
G01 Z-5
； 设定刀具直径（例如：6mm）
T01 6
； 完成钻孔后返回初始点
G01 X0 Y0 Z0
```
在这个示例中，首先使用`G18`命令设置XY平面为加工平面，然后设定初始点坐标，接着编写钻孔的起始点和终止点坐标，并设定钻孔深度和刀具直径。最后，完成钻孔后返回初始点。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。