在数控车床上割端面槽时，X轴的编程主要使用G代码来控制。以下是一些常用的G代码及其用法：
G00：
快速定位。通过指定X轴的终点坐标，使工件快速移动到目标位置。例如：
```
G00 X100.0
```
这行代码表示将X轴移动到坐标为100.0的位置。
G01：
直线插补。通过指定X轴的终点坐标和移动速度，使工件以恒定速度沿直线路径移动。例如：
```
G01 X50.0 F100.0
```
这行代码表示将X轴移动到坐标为50.0的位置，并以速度100.0进行移动。
G02/G03：
圆弧插补。通过指定X轴的终点坐标、半径和方向，使工件沿圆弧路径移动。其中，G02表示顺时针方向移动，G03表示逆时针方向移动。例如：
```
G02 X50.0 Y50.0 R10.0
```
这行代码表示以半径10.0的圆弧路径将X轴移动到坐标为50.0的位置。
G72：
用于数控车床切削槽的循环指令。需要指定切削槽的长度、宽度、深度和切削方向。例如：
```
G72 P10.0 Q2.0 U0.0 W0.0 D5.0
```
其中，P10.0表示切削槽的总切削长度，Q2.0表示槽的宽度，U0.0表示槽的左侧边界相对于切槽起点的偏移，W0.0表示槽的右侧边界相对于切槽起点的偏移，D5.0表示切削深度。
G73：
用于数控车床切削槽的简化循环指令。相比于G72指令，G73指令的编程格式更简单。例如：
```
G73 X0.0 Z0.0 Q5.0
```
其中，X0.0表示切削槽的起点在X轴上的坐标，Z0.0表示切削槽的起点在Z轴上的坐标，Q5.0表示切削深度。
建议
在编程前，确保了解工件的尺寸和加工要求，选择合适的G代码和参数。
使用绝对编程或增量编程（相对编程）根据具体需求选择。
在编程过程中，注意检查刀具半径补偿和刀具长度补偿，以确保加工尺寸和深度的准确性。
根据加工效果调整进给速度和主轴转速，以达到最佳的加工质量。