在数控编程中，G98和G99是两个常用的G代码，用于控制刀具的移动和进给方式。以下是它们的具体用法和区别：
G98指令
功能：G98指令用于将刀具移动到工件的原点位置，通常是工件的起始点或参考点。这个指令在每次加工前都会执行，确保刀具回到正确的起始位置，从而保证加工精度和一致性。
用法：G98指令的格式为`G98 X__ Y__ Z__`，其中X、Y、Z分别表示刀具在X轴、Y轴和Z轴上的偏移量。这个指令只需要在程序的开头设置一次，之后的每个刀具位置都会在退刀时回到该平面。
优势：使用G98指令可以节省加工时间，提高效率。通过将刀具回到原点位置，可以避免在每次加工之前都进行完整的刀具定位过程，从而减少加工周期。此外，G98指令还可以保证加工的一致性，因为刀具始终回到同一位置开始加工，可以确保每个工件都具有相同的尺寸和形状。
G99指令
功能：G99指令用于指定刀具的进给速度，而G98指令用于指定刀具的回程速度。当刀具完成一次加工后，G99指令将刀具的进给速度设置为工件上的进给速度，而G98指令将刀具的回程速度设置为指定的速度。这样，在下一次加工开始之前，刀具会以设定的回程速度回到原点位置，然后再以设定的进给速度开始加工。
用法：G99指令通常与G98指令配合使用，具体用法格式为`G99 F_`，其中F_表示切削进给速度，单位为毫米/转。G99指令是模态代码，一旦设定，主轴转速变化时，实际的切削进给速度也会随之变化。
优势：G99指令可以通过控制转速来改变走刀速度，从而提高加工效率。在需要较高切削速度的情况下，使用G99指令可以提高生产效率。
总结：
G98：用于将刀具移动到工件的原点位置，确保每次加工前刀具回到正确的起始位置，提高加工精度和一致性。
G99：用于指定刀具的进给速度，通常与G98配合使用，确保刀具在每次加工后以设定的速度回到原点，然后以工件的进给速度进行下一次加工，提高加工效率。
在实际编程中，根据具体的加工需求和工艺要求，可以选择合适的指令来控制刀具的移动和进给方式，以达到最佳的加工效果。