数控车床V型槽自动倒角的编程可以通过以下步骤实现：
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点，使用G92指令设置。
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
选择刀具和切削参数
选择合适的倒角刀具，根据槽的尺寸和角度选择刀具的直径和角度。
根据倒角刀具的材质和刀具路径策略，合理设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编程策略
刀具路径策略：
全部倒角：将整个V型槽的边缘都进行倒角加工，可以采用直线或圆弧路径进行切削。
分段倒角：将V型槽分成多个段进行倒角加工，便于刀具的进给和切削。
切削策略：
进刀方式：可以选择直线进刀或者螺旋线进刀，根据槽的形状和尺寸选择合适的进刀方式。
切削方向：可以选择沿着槽的长度方向进行切削，也可以选择沿着槽的宽度方向进行切削，根据具体情况选择合适的切削方向。
使用插补指令
使用插补指令可以在加工过程中控制刀具的移动路径。在加工V型槽时，可以使用圆弧插补指令来控制刀具的倾斜角度，从而使刀具沿着V型槽的边缘进行切削。
编程示例
直线倒角：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
圆弧倒角：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
刀补设置
使用G41/G42指令进行刀补偏移，以确保刀具在加工过程中能够准确到达预定的位置。
安全措施
确保刀具和工件的固定稳定，避免刀具脱落或工件移动导致意外事故。
检查刀具和机床的状况，确保刀具锋利和机床运行正常，避免切削质量不佳或机床故障。
通过以上步骤，可以实现数控车床V型槽自动倒角的精确编程。根据具体的加工要求和工件形状，可以选择合适的编程策略和切削参数，以达到最佳的加工效果。