G71二型车椭圆的编程方法如下：
定义加工的起点和终点坐标
确定椭圆的起始点（X0, Y0）和终点（X1, Y1）。
定义椭圆的深度和退刀高度
设定加工的深度（D）和退刀高度（H）。
指定刀具的半径和切削方式
根据刀具的半径（R）和切削方式（例如，顺时针或逆时针切削）进行设定。
编写G71二型编程代码
使用以下语法结构编写G71二型编程代码：
```
G71 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ ；
```
其中：
`X_` 和 `Y_` 分别表示椭圆中心在机床坐标系下的X和Y坐标值。
`Z_` 表示椭圆加工的起始Z坐标值。
`R_` 表示刀具的半径。
`Q_` 表示椭圆的深度。
`P_` 表示每个孔之间的距离（对于多个孔的加工）。
示例代码
假设椭圆的中心在（10, 20），深度为10，退刀高度为5，刀具半径为2，孔之间的距离为10，代码如下：
```
G71 X10. Y20. Z0. R2. Q10. P10 ；
```
注意事项
确保对加工的轮廓形状有一定的了解和计算能力。
根据实际情况合理设置刀具半径、切削方式和切削深度等参数，以确保加工质量和安全。
部分老系统的车床可能不支持G71二型编程，需确认机床的兼容性。
通过以上步骤，可以实现G71二型车椭圆的编程。这种编程方式适用于对称零件的加工，可以大大减少编程工作量，并提高加工效率和精度。