确定切削起点和终点坐标
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
使用G75指令进行编程
基本格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例
```
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__
U： 切削终点与起点的X轴相对坐标的差值（单位：mm）
W： 切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）
k： 轴向（Z轴）移动量（单位：0.001mm），无符号，Z向移动量必须小于刀宽
d： 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀
```
注意事项
在使用G75指令时，需要确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整切削速度、进给速度和退刀量等参数。
编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
希望这些信息对你有所帮助。