新代系统（如FANUC）中，使用G92指令进行多头螺纹编程的步骤如下：
设置坐标系原点
使用G92指令分别设置每个刀具的坐标系原点位置。例如，主刀具的坐标系原点位置为X0，辅助刀具的坐标系原点位置为X1。
编程主刀具的加工路径
根据主刀具的加工路径编写程序，使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行圆弧插补。根据螺纹规格确定主刀具的加工路径。
编程辅助刀具的加工路径
辅助刀具的加工路径通常与主刀具相似，但需要考虑辅助刀具的位置和相对位置。可以通过改变切削螺纹的初始位置或初始角来实现多头螺纹的加工。
设置切削深度
根据加工要求设置每个刀具的切削深度，并通过G92指令来设置。
编程示例
```
G0 X10 Z5 ； 将刀具移动到螺纹起点
G92 X17 F1.5 ； 设置螺纹终点为X17，进给速度为F1.5
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z-20的位置
```
另一个示例，使用改变起点的方法加工多线螺纹：
```
G0 X10 Z5 ； 将刀具移动到第一条螺纹的起点
G92 X17 F1.5 ； 设置第一条螺纹的终点为X17，进给速度为F1.5
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z-20的位置
G0 X23 Z-25； 将刀具移动到第二条螺纹的起点（Z方向上增加一个螺距）
G92 X30 F1.5 ； 设置第二条螺纹的终点为X30，进给速度为F1.5
```
注意事项
在编程过程中，确保每线螺纹的起点和终点坐标正确，以保证螺纹的精度和一致性。
如果需要更高的精度，可以先进行粗车，再进行精车，交替进行以提高加工质量。
通过以上步骤，可以实现新代系统中多头螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的加工要求和设备性能进行调整和优化。